酶解罐一般是用于食品，飲料等行業(yè)的酶解反應，就是通過一定的溫度、壓力下加入酶解液進行酶解或降解反應。酶解罐和反應釜，配料罐，配液罐及攪拌罐等原理類似，但是結(jié)構上根據(jù)不同工藝和物料特性，有一定的差異，主要差異在加熱、冷卻方式，計量方式、工藝流程控制，攪拌速度和攪拌效果等。

酶解罐產(chǎn)品特點：

u  酶解罐多用于食品飲料行業(yè)的酶解反應，因此罐體采用食品制藥飲料行業(yè)專用耐壓和耐腐蝕不銹鋼304或316L板材，無毒，不易變形，不脫落，不吸附物料。

u  酶解罐由于酶解物料一般比較粘稠，容易粘壁，因此上下封頭采用圓滑過渡易清洗能排盡結(jié)構的橢圓封頭，攪拌系統(tǒng)采用帶刮板能與封頭和筒體契合的刮板攪拌器，對于物料粘壁，物料不易混勻等能夠?qū)崿F(xiàn)不沾壁，強混合等，對于高粘度的或者特殊物料設計雙向攪拌系統(tǒng)或者行星攪拌系統(tǒng)，或者攪拌和乳化組合等多種方式。

u  筒體與封頭，及管口焊接部分采用全自動焊接技術，內(nèi)外夾焊，全焊透，無焊渣，焊接牢固，無滲漏，焊接后焊接表面進行拋光處理，無焊接痕跡，焊接后罐內(nèi)表面平整如一、連續(xù)，光滑。

u  罐體厚度均能滿足真空負壓或正壓下工作，保證罐體的密封性，潔凈性。

u  罐體內(nèi)表面整體精細拋光，光亮無加工痕跡，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.4um，所有管口及焊接處均經(jīng)過拋光打磨處理，光滑不掛料、不積料，能清洗，符合GMP標準。

u  800L以下攪拌罐采用不銹鋼容器法蘭連接，方便安裝攪拌系統(tǒng)及起吊投料檢修等。1000L及以上采用上下全自動焊接技術焊接，焊接焊縫光滑如一，表面平整連續(xù)，無焊接痕跡。

u  管口及管道的設計和安裝、盲管，能排盡，采用衛(wèi)生級設計的卡箍快裝接頭，拆卸方便，易清洗，能消毒滅菌。

u  O型圈及密封墊片采用衛(wèi)生級耐腐蝕的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。

u  工藝管口按照工藝流量及工藝需求進行設計，標配進液口，清洗口，取樣口，排氣口，真空口，液位計口，排盡口，出料口視鏡射燈等。

u  設置視鏡和射燈，方便觀察液位及物料狀態(tài)，視鏡和射燈采用封閉設計，不與罐體連通。

u  攪拌系統(tǒng)是不銹鋼攪拌罐的核心設計，攪拌的設計形式根據(jù)工藝參數(shù)，物料特性，粘度，溫度，壓力，流動性等進行針對性的量身定做，做到攪拌翻動、混合、溶解、均質(zhì)、乳化、剪切分散等多功能按需設計。配套的機械密封不僅能保證罐內(nèi)的密封性，還能干磨，適合各種壓力、真空、高溫、高壓場和！攪拌系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能夠長時間連續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速均勻可調(diào)。

u  控制系統(tǒng)：采用工業(yè)觸摸屏，畫面工藝設計美觀，人機互動型號，簡單易懂?？刂葡到y(tǒng)具有手動/自動可切換功能，手動模式可以進行工藝參數(shù)摸索，人為干預性強。自動模式可以進行一鍵式全自動操作?？扇詣涌刂茰囟?、壓力、液位、流量等。溫度可以進行單點溫度控制，多點溫度控制，溫度曲線繪制等，溫度控制精度±0.3℃。壓力可以進行全自動恒壓控制，可以自動補壓，泄壓。流量具有流量監(jiān)測，流量控制，流量調(diào)節(jié)等功能。系統(tǒng)不但可以進行數(shù)據(jù)采集、記錄，同時可以進行曲線繪制，數(shù)據(jù)處理?？刂葡到y(tǒng)的安全裝置設有過流保護，超載保護，超溫保護等功能?？刂葡到y(tǒng)設計管理密碼和權限，只有經(jīng)的人員方可輸入或更改數(shù)據(jù)，更改和刪除情況均有記錄。

u  數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)多項選擇。1.本機內(nèi)存存儲，最多可存儲3個月。2.外存存儲（U盤），存儲數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關系。3.PC數(shù)據(jù)庫存儲，存儲數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關系。

u  工藝配方存儲功能：可存儲500組固定或者用戶自定義工藝酶解配方。

u  遠程控制系統(tǒng):上位機可遠程監(jiān)控罐體溫度、壓力、液位、流量等，最遠監(jiān)控距離1.5KM。

u  手機APP：手機可以控制系統(tǒng)連接，具有罐體攪拌、溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)。

u  工藝成熟設備可以進行自動化及智能化設計，一鍵智能化操作，可根據(jù)用戶工藝要求進行控制模式定制。

u  所有的操作及數(shù)據(jù)具有穩(wěn)定性，可追溯性，重復性好。

選型指南：

選型依據(jù)：

1.     罐體容積選擇。

2.     攪拌形式。

3.     攪拌均質(zhì)要求。

4.     工藝控制要求：如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、液位等相關過程參數(shù)控制要求。

5.     場地設備安裝要求：如設備體積、占地面積及管道安裝配合。

6.     潔凈等級要求：根據(jù)需要選擇是否需要CIP及SIP系統(tǒng)。

選配：                                 

★滅菌過濾器                           ★SIP管道閥

★液位控制系統(tǒng)                         ★冷卻系統(tǒng)

★ 壓力控制系統(tǒng)                        ★遠程控制系統(tǒng)

★蒸汽發(fā)生器                           ★CIP系統(tǒng)

★過氧化氫發(fā)生器                       ★手機APP

★真空系統(tǒng)                             ★氮氣保護系統(tǒng)

常用酶解罐尺寸型號一覽表